昆明钢模板公司 精工打造

建筑圆模板，模板选用优质的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以先进、严格的加工工艺支撑的酚醛覆膜、木胶合板模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。
本产品选用优质桦杨木利用高强度防水酚醛胶，经过**定型热压机高压定型，通过二次滚涂环氧树脂，经过远红外烘干热水线表面处理而成。圆模板有胶合力强，重量轻，抗膨胀压力强度大，防水性好等特点。木质模板有良好的透气性，环氧树脂水晶面具有良好的脱模性，可以缩短混凝土凝固时间，**混凝土产品达到优质的效果。
选用和安装
如图1所示的爬模结构，提升设施可视设备供应条件和工程复杂情况进行选用。对于爬升架可按150cm等距布置的工程，每个提升架所需的提升力不会**过10kN，一般滑动模板所用的千斤顶都可适用。每个支承架的重量在200kg以内，而且可以逐个单独提升，提升次数又比提升架少，每一楼层墙体的灌筑，提升架要提升两次，支承架只需提升一次，所以支承架用倒链或滑轮提升也很简便。
对不同提升设施的安装方式说明如下:
(1)倒链(或卷扬机)
倒链吊挂在支承架**杠上，可以把提升架升高到所需位置再与支承架固定。当提升架、模板和模内新灌筑的混凝土结合成一体时，提升架能承受一定的垂直荷载，此时支承架与墙体的连固可以拆除，倒链吊挂在提升架的**杠上，把支承架提升到所需高度，再与墙体固定。
(2)电动丝杠
在提升架**杠与支承架**杠之间装置丝杠千斤顶，如图2所示，由于丝杠的顺转或倒转，可以分别提升支承架或提升架。
(3)液压千斤顶
滑动模板所用的液压
基本构造
爬升模板的构造可以分为支承架和提升架(或称门架)两部分，提升架带着模板、围圈和作业台架吊挂在支承架上;支承架为简单框架，插置在提升架中，下端有紧固装置可与模板下面已硬化的混凝土墙体相固定，上端伸出在提升架的**部，可以安装各种提升装置，以传递提升架的全部荷载，其布置如图1。
爬升模板所用的提升架可以利用滑动模板的提升架进行改装，使支承架可以插置其中。在提升架上安装模板、吊脚手架和作业台架的方法，基本上与滑动模板相同。
支承架的两股可用[12槽钢制作，架**有横杠可吊挂提升设施，两股下端各设紧固装置，可与墙体固定。中国出现的爬模结构，各有不同的紧固装置，可以结合具体条件选用。
模板的高度可以设定为150cm，用组合钢模板错缝拼配成所需长度，具有组合刚度，能起到板梁的作用，提升架的间距可以设定为150cm，组合大模板通过竖楞和丝杠固定在提升架的两股上，如此可以简化模板两侧的围圈。每次灌筑，按设定间距预埋穿墙螺栓，作为固定支承架之用，也可作为对拉螺栓以抵抗侧压力。
发展情况
欧洲在70年**始发展爬升模板。中国是在推广使用滑动模板的过程中，鉴于模板贴着混凝土面滑升，摩阻力很大，会拉裂或带起模内已灌筑的混凝土，对于倾度大的筒壁，出现了使模板拉离混凝土面之后再行提升的做法，或是采取滑框倒模的做法，以减少提升时的摩阻力。又鉴于滑动模板提升的着力点是在支承杆(或称爬杆)的上端，需要采取多种措施维持稳定，不如把提升的着力点降落在模板下部已硬化的墙体上更为简便而稳固。如此，国内有许多工地在不同工程和设备条件下，出现了不同形式的爬模结构，用卷扬机(倒链)或丝杠作为提升设施，都取得了成功的经验，用于高层建筑施工，也能节省支模工料，加速施工进度。与滑动模板相比，爬升模板有下列优点:
.支承架固定在下部已硬化的混凝土墙体上，构不会变形;坚固稳实，模板结
.爬升时模板脱离混凝土面，减少了摩阻力，轻型提升设施就能胜任;
.支承架的刚度比支承杆的刚度大得多，使脱空的模板结构能稳定站立，有足够空间可给楼板及其他横向结构进行施工;
自下而上可以分段施工，不需要昼夜连续作业，与一般工地作息常规相适应，便于组织管理。
已有条件综合各式爬模结构的优点，定型成为各种工程和各种提升设施都能适用的爬模结构，并应尽量利用滑动模板原有的技术和设施进行改装，这样可使我国的爬模工艺迅速发展，以下就按滑动模板改装为爬升模板的问题进行阐述 。

生产原料
锥形钢模板采用的坯料是钢板或带钢。
折叠编辑本段锥形钢模板
锥形钢模板是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再锥形成的、表面有接缝的钢管。 锥形钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及锥形和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，锥形钢模板的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢。锥形钢模板比无缝钢成本低、生产效率高。
简介
爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾
单侧悬臂爬模
单侧悬臂爬模
斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为"有架爬模"(即模板爬架子、架子爬模板)和"无架爬模"(即模板爬模板)两种。中国的爬模技术，"有架爬模"始于20世纪70年代后期，在上海研制应用;"无架爬模"于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。已逐步发展形成"模板与爬架互爬"、"爬架与爬架互爬"和"模板与模板互爬"三种工艺，其中**种*为普遍。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于**高层建筑施工。
灌筑提升
整个模板结构以及动力和控制系统安装完毕，试提升合格后，即可灌筑*1段混凝土，如图1(a)所示。支承架的高度能连续灌筑2个模板高程，成为图1(b)的位置。
此时，提升架、模板和模内新灌筑的混凝土三者结合成整体，能承受一定的施工荷载，支承架与墙体的连固可以拆离，开动提升设施，使支承架以提升架为着力点，提升一个模板高程后，再与墙体相固定，又成为图1(a)的情况。如此灌筑和提升重复作业直到**部。
对于一般高层建筑，每层墙体高度虽然在两个模板高程攀内，却不能连续浇筑，因模板结构在图2所示位置时，模板提升脱空后，需要进行楼板的支模、铺筋和灌筑，此时支承架两股过楼板留孔还固定在下层墙体上，需待上层墙体灌筑一段后，才能把支承架提升一个高程，仍固定在下层墙体上。所以爬模结构的支承架，固定基础较为稳固。提升架和支承架交替提升互为滑动的导槽，使提升作业安全稳定。
这种由滑动模板改装成为爬升模板的做法，避免了滑模的缺点，保留其优点并充分利用其原有结构部件，对不同类型的提升设施都可适用，使爬模工艺的发展更为方便灵活，希望能得到推广使用 。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低 。
由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成。
爬升模板是为了避免滑动模板的缺点而发展起来的施工技术，应该尽量保留滑动模板的优点，所以由滑模改装成爬模，可以得出*优的模板结构形式，有利于爬升模板的发展。
折叠编辑本段发展情况