迪庆异形钢模板加工 全系列全规格

基本构造
爬升模板的构造可以分为支承架和提升架(或称门架)两部分，提升架带着模板、围圈和作业台架吊挂在支承架上;支承架为简单框架，插置在提升架中，下端有紧固装置可与模板下面已硬化的混凝土墙体相固定，上端伸出在提升架的**部，可以安装各种提升装置，以传递提升架的全部荷载，其布置如图1。
爬升模板所用的提升架可以利用滑动模板的提升架进行改装，使支承架可以插置其中。在提升架上安装模板、吊脚手架和作业台架的方法，基本上与滑动模板相同。
支承架的两股可用[12槽钢制作，架**有横杠可吊挂提升设施，两股下端各设紧固装置，可与墙体固定。中国出现的爬模结构，各有不同的紧固装置，可以结合具体条件选用。
模板的高度可以设定为150cm，用组合钢模板错缝拼配成所需长度，具有组合刚度，能起到板梁的作用，提升架的间距可以设定为150cm，组合大模板通过竖楞和丝杠固定在提升架的两股上，如此可以简化模板两侧的围圈。每次灌筑，按设定间距预埋穿墙螺栓，作为固定支承架之用，也可作为对拉螺栓以抵抗侧压力。

灌筑提升
整个模板结构以及动力和控制系统安装完毕，试提升合格后，即可灌筑*1段混凝土，如图1(a)所示。支承架的高度能连续灌筑2个模板高程，成为图1(b)的位置。
此时，提升架、模板和模内新灌筑的混凝土三者结合成整体，能承受一定的施工荷载，支承架与墙体的连固可以拆离，开动提升设施，使支承架以提升架为着力点，提升一个模板高程后，再与墙体相固定，又成为图1(a)的情况。如此灌筑和提升重复作业直到**部。
对于一般高层建筑，每层墙体高度虽然在两个模板高程攀内，却不能连续浇筑，因模板结构在图2所示位置时，模板提升脱空后，需要进行楼板的支模、铺筋和灌筑，此时支承架两股过楼板留孔还固定在下层墙体上，需待上层墙体灌筑一段后，才能把支承架提升一个高程，仍固定在下层墙体上。所以爬模结构的支承架，固定基础较为稳固。提升架和支承架交替提升互为滑动的导槽，使提升作业安全稳定。
这种由滑动模板改装成为爬升模板的做法，避免了滑模的缺点，保留其优点并充分利用其原有结构部件，对不同类型的提升设施都可适用，使爬模工艺的发展更为方便灵活，希望能得到推广使用 。
型钢模板为经济断面钢管模板。 包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。
热轧异型钢是区别于传统的方钢、圆钢、扁钢的。其目的在于节省在使用和加工过程中的焊接、钣金、折弯目的。优点是增加工件强度，节省加工周期和费用等。简介
定型钢模板是一种用于定型的组合式钢模板，由定型钢模板和配件两部分组成。定型组合钢模板
选用和安装
如图1所示的爬模结构，提升设施可视设备供应条件和工程复杂情况进行选用。对于爬升架可按150cm等距布置的工程，每个提升架所需的提升力不会**过10kN，一般滑动模板所用的千斤顶都可适用。每个支承架的重量在200kg以内，而且可以逐个单独提升，提升次数又比提升架少，每一楼层墙体的灌筑，提升架要提升两次，支承架只需提升一次，所以支承架用倒链或滑轮提升也很简便。
对不同提升设施的安装方式说明如下:
(1)倒链(或卷扬机)
倒链吊挂在支承架**杠上，可以把提升架升高到所需位置再与支承架固定。当提升架、模板和模内新灌筑的混凝土结合成一体时，提升架能承受一定的垂直荷载，此时支承架与墙体的连固可以拆除，倒链吊挂在提升架的**杠上，把支承架提升到所需高度，再与墙体固定。
(2)电动丝杠
在提升架**杠与支承架**杠之间装置丝杠千斤顶，如图2所示，由于丝杠的顺转或倒转，可以分别提升支承架或提升架。
(3)液压千斤顶
滑动模板所用的液压