安装工程
一.瓦的正确铺放方式
⒈重叠式(适用于长度≦15M的屋面)
⒉交错式(适用于长度≧15M的屋面)
二.**钉正确使用方法
⒈**钉须打在瓦骨中间才能有防水作用。
⒉**钉固定间隔横竖为50CM~100CM(好4根/㎡)。
⒊**钉须由瓦的下端往屋顶方向打才能有美观、密封、整齐的效果。
三.安装密封条脊瓦封檐盖
⒈ 将密封条分开两半,对照瓦型压在屋顶处盖上脊瓦使用**钉固定。
⒉侧面瓦的交接处,用水泥作密封处理后直接盖上脊瓦,脊瓦底部用小瓦档收尾。
⒊瓦的下端即屋檐处直接安装封檐盖使用螺钉固定。
⒌脊瓦交接处,对照接口用剪刀修剪成型后重叠并使用玻璃胶密封。
四.**部分防水处理
一般工程中使用可分为单板和复合板,复合板又分为岩棉复合板和聚苯复合板。采用单板的一般多为车间或罩棚使用;有些单板安装时还会再附加岩棉,称作"现场复合"。复合板版型墙板以950型居多,**板970型或960型居多。单板则以760、820、840、900、127或960常见,其中760与820安装方式为以支架固定,其他版型用自攻钉固定。760、820、840多用作**板,900多用于墙板,127或960用于墙板或**内反吊板装饰。
彩钢附件也是工程中不可或缺的。脊瓦、阴角、阳角、门窗包口、小型天沟、伸缩缝等等,多以拉铆钉固定,并打胶密封。
折叠编辑本段存在问题
1.尽管用量大的建材用热镀锌基板产能很大,但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板;
2.国产涂料品种、质量不能完全满足需求,进口涂料的高价格降低了竞争力,贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖进口,缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的彩涂板;
3.产品不够规范,造成资源严重浪费,产能4万吨/年以下的低产能机组过多,在产品质量和环境资源保护方面都存在问题;
4.全国新建彩涂机组过多,远**过市场需求,致使许多彩涂机组开工率很低,甚至停产。
1.所有可达岩棉板的穿墙管线与构件,其出口部位应用相同材料填实后进行防水密封处理。
12.如在施工过程中发现贴面层脱落,应及时采取粘结或者用锚固件锚固的方式固定,并及时进行外饰面层施工。
13.抹面层施工应符合以下要求:
13.1.岩棉板粘贴完毕,应对板的抹灰面进行表面处理,用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆(厚度1~1.5mm),并压入岩棉板的表层纤维中。
13.2.抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置,配置好的胶粘剂应避免太阳直射,并应在2h内用完。
13.3.抹面层分二层进行。层抹面胶浆厚度2~3mm,应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰,后用大抹刀抹平,并趁湿压入玻纤网布,待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件,用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边;层抹面胶浆稍干可进行*二层抹面胶浆施工,厚度2mm左右,抹平并使抹面层厚度达到设计要求。
13.4.网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度,网布的上下、左右之间均应有搭接,其搭接宽度不应小于100mm;玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露,不得干搭接。
13.5.锚固件的安装应按设计要求的位置,用冲击钻或电锤钻孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,安装时将锚固钉敲入或拧入墙体,圆盘紧贴层网格布,并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。
5.2.必要的施工机具和劳防用品应已准备齐全。
5.3.施工**脚手架应搭设牢固,安全检验合格。脚手架立杆与水平杆与墙面,墙角的间距应满足施工要求。
5.4.基层墙体应坚实平整,表面干燥,不得有开裂,空鼓,松动或泛碱,水泥砂浆找平层的粘结强度,平整度及垂直度应符合(建筑装饰装修工程质量验收规范)GB50210中普通抹灰工程质量的要求。
6.岩棉板外墙外保温施工期间,基层及施工环境温度低于5℃时不得施工。在五级以上大风天气和雨、雪天气不得施工。施工时及施工后,应采取有效措施防止雨水冲刷及烈日暴晒,并应及时做保护层。如施工中突遇降雨,应采取措施防止雨水冲刷墙面;冬季施工应按照相关标准采取防冻措施。
7.大面积施工前,按规定应在现场采用相同材料,构造做法和工艺制作样板墙,并经有关各方确认后方可进行工程施工。
8.用岩棉板施工时,操作工人应佩戴好劳防用品,做好职业健康保护,并注重施工安全。
9.岩棉板外保温系统有关必检的材料应送有资质的检测机构进行检测,检测合格方可使用。
10.岩棉板的粘贴宜采用条粘法或点粘法,涂胶面积不应小于50%。岩棉板抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层粘贴,岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设,并应采取边铺边锚固,板缝应自然靠紧,板间缝隙不得大于2mm,如缝宽2mm时,应有保温材料填充处理,相邻板面应平齐,板间高差不得大于1.5mm。